Didukung sistem transportasi material otomatis serta koordinasi peralatan secara real-time, pendekatan ini memberikan fleksibilitas bagi BYD dalam menyesuaikan lini produksi dengan kebutuhan berbagai model kendaraan, sekaligus mendukung efisiensi proses manufaktur.
Pada tahap Stamping, BYD mengoperasikan lini pencetakan komponen berbahan baja dan aluminium dengan kekuatan hingga 7.900 ton, yang mampu menghasilkan komponen bodi secara presisi dengan kecepatan hingga 15 tekanan per menit.
Selanjutnya, proses Welding didukung oleh lebih dari 600 robot cerdas yang bekerja bersama tenaga kerja terampil untuk membentuk struktur bodi kendaraan dengan pemantauan kualitas secara terintegrasi.
Pada tahap Painting, sistem pengecatan otomatis diterapkan untuk menghasilkan kualitas perlindungan dan tampilan bodi yang konsisten, sekaligus mendukung efisiensi penggunaan energi.
Sementara itu, tahap Final Assembly mengintegrasikan berbagai komponen kendaraan sebelum melalui rangkaian pemeriksaan kualitas, pengujian statis, serta pengujian kendaraan untuk memastikan setiap unit memenuhi standar yang ditetapkan.
Secara khusus, dalam Painting menerapkan proses pengecatan 3C2B (Three-Coat, Two Bake). Proses ini juga didukung oleh sistem pemantauan terintegrasi yang ada pada Center Control Room untuk memantau keselamatan, kualitas, produksi, peralatan, dan penggunaan energi secara real-time serta setiap tahapan dapat dikendalikan secara efektif.
Pada tahap Final Assembly, pengendalian kualitas dilakukan melalui pemeriksaan menyeluruh sebelum kendaraan meninggalkan fasilitas manufaktur.
Pemeriksaan tersebut mencakup wheel alignment, roller test, brake force test, serta proses pemeriksaan dan kalibrasi fitur kendaraan, termasuk panoramic image, Head-Up Display (HUD), dan Advanced Driver Assistance Systems (ADAS).
Setiap kendaraan harus melalui pemeriksaan kualitas sesuai standar BYD sebelum dinyatakan siap dikirimkan kepada pelanggan.
Pengembangan fasilitas ini mencerminkan pendekatan BYD dalam membangun kapabilitas manufaktur yang tidak hanya berorientasi pada kapasitas produksi, tetapi juga pada penerapan teknologi, kualitas, dan efisiensi di sepanjang proses manufaktur.
BACA JUGA:BYD Atto 2 Segera Meluncur, Waktu Charging Hanya 5 Menit dengan Blade Battery Gen 2
Komitmen Jangka Panjang BYD untuk Pengembangan Industri dan Tenaga Kerja Lokal
BYD terus memperkuat kontribusinya terhadap perkembangan industri otomotif Indonesia melalui investasi manufaktur, pengembangan sumber daya manusia, serta pemberdayaan industri lokal.
Kehadiran fasilitas produksi di Subang menjadi bagian dari komitmen jangka panjang BYD untuk membangun kapabilitas manufaktur nasional, membuka peluang kerja bagi masyarakat Indonesia, meningkatkan kompetensi tenaga kerja, serta memperluas kolaborasi dengan mitra dan pemasok lokal dalam rantai pasok kendaraan energi baru.
Berdasarkan data karyawan per November 2026, fasilitas manufaktur BYD di Subang telah didukung oleh hampir 6.000 tenaga kerja, dengan sekitar 90% diantaranya merupakan tenaga kerja lokal Indonesia.
Dari jumlah tenaga kerja lokal tersebut, sekitar 80% berasal dari Jawa Barat, dan kurang lebih 30% dari karyawan yang berasal dari Jawa Barat yang berdomisili di wilayah Subang.
Data ini menunjukkan kontribusi fasilitas manufaktur BYD terhadap penyerapan tenaga kerja, khususnya di Jawa Barat dan masyarakat sekitar kawasan operasional.